钢结构夹层施工

点击数：20842012-07-13 20:34:12　来源: 专业隔楼

新闻摘要:举例说明：工程名称：钢木结构夹层施工； 施工方案： 本结构属于钢木结构夹层工程，其施工工艺是工字钢与槽钢连接搭建夹层施工，具体主材尺寸规范如下：两个短边用160mm槽钢做边框梁；6根160mm工字钢主梁；7根63mm×63mm为辅梁；两个长边用63mm×63mm角钢连接主梁；

举例说明：工程名称：钢木结构夹层施工；
施工方案：
本结构属于钢木结构夹层工程，其施工工艺是工字钢与槽钢连接搭建夹层施工，具体主材尺寸规范如下：两个短边用160mm槽钢做边框梁；6根160mm工字钢主梁；7根63mm×63mm为辅梁；两个长边用63mm×63mm角钢连接主梁；
160mm          槽钢4000mm               2根；
160mm          工钢4000mm               6根；
63mm×63mm     角钢5500mm               7根；
工程选材：主材：GB160mm槽钢、GB160mm工字钢；辅材：GB∠63mm×63mm×6mm角钢；
木板选材：松木板（厚度30mm、40mm…..）、木地板（10mm、12mm、15mm….）；
工程配件：预埋钢板外形尺寸规格：250mm×250mm×10mm；高强化学锚栓：直径20mm×280mm；焊材：GB／T5117－1995 E4303 THJ422碳钢焊条；防锈漆：钢结构专用醇酸防锈漆；
主材160mm槽钢参数规格：高 =160mm、宽=55mm、厚=7mm，本结构中槽钢作为边框梁，连接主墙结构，承载边框受力；边框施工是本工程的第一步，施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固槽钢边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
主材160mm工钢参数规格：高=160mm、宽=88mm、厚=7mm，本结构中工钢作为主承重梁，连接主墙两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。
辅材∠63mm×63mm×6mm参数：边长=63mm、壁厚=6mm，辅材角钢连接主梁，形成整体，均匀受力，角钢的链接要求，根据钢结构异性钢连接规范，角钢要切掉插接部分上口，保持上平，焊接点凸起部分要打磨平整，以便将木板铺平，不会产生咯吱响声，插接点部分满焊，其误差延长伸缩尺寸不大于3mm，焊接完毕要横平竖直，层面水平。
预埋钢板参数要求：碳钢钢板外形尺寸250mm×250mm×10mm，板厚10mm，预埋板的孔中心距是：距边缘分别为40mm、50mm，上下孔距：上边---上孔50mm---中75mm---下边孔75mm—下边50mm。左右孔距为：中—中170mm。孔半径为10mm；
高强化学锚栓规格：胶管型号：M20；螺栓型号：20×280；钻孔直径（mm）：25；钻孔深度（mm）：170；设计拔力(KN):18；极限拔力（KN）：120；设计剪力（KN）：40
安装方法：根据载荷实际需求值选择规格适宜的螺栓及胶管
一、（钻孔）根据螺栓规格对应直径与深度
二、（清孔）用毛帽和气筒彻底清孔，通常反复清三次
三、（置入胶管）将高强化学锚栓按方向置入孔中
四、（埋入螺栓）用电动工具将螺栓钻入空中，转速应不大于750转／分
五、（静置硬化）根据施工现场环境温度，等待足够时间硬化
六、安装载荷附件
 
硬化时间表：
温度 时间 
25℃--30℃ 15min 
20℃--25℃ 20min 
15℃--20℃ 35min 
10℃--15℃ 45min 
5℃--10℃ 1h 
0℃--5℃ 2h 
-5℃--0℃ 5h

本工程为钢木结构阁楼夹层，钢结构上铺松木板，一般常用的40mm厚的松木刨光板，松木板上直接铺木地板，比较常见的有10mm厚的、12mm厚的，本步施工工艺是：松木板搭接平铺，街头位置位于工字钢梁中，从地面仰视看不见中缝接头，施工：电锯切割拼齐，刨平、固定采用钢结构专用的钻尾螺丝用电钻配合使用固定木板，钻尾螺丝的优点在于在钻透木板的同时也和钢架连接一起，本身是一种多功能螺丝，广泛用于阁楼施工以及楼梯包板吊顶工程中。
具体施工流程：
一、钢材进场后，所有钢材进行全方位除锈，打磨，涂刷第一遍防锈漆；
二、用激光水平仪测量出屋内最高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；
三、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框槽钢背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接槽钢，防止坠移，更有效的受力。
四、预埋钢板固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装预埋钢板；
五、边框槽钢的固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装边框槽钢；
六、测量主梁尺寸：误差不大于4mm，主梁两端切割直口，垂直预埋钢板，立缝焊接，主梁裁节好后架上先点焊，后加固，最后360％满焊。
七、辅梁分割尺寸，下料。组装，下料尺寸应小于3mm。根据钢结构异型钢材连接规范要求，辅梁角钢插接部分要裁口，去掉横面钢片，要按上拼平，对齐，点焊，最后满焊加固。
八、点焊完毕后，所有连接点全部满焊加固；
九、本结构钢结构上因铺木板要求较严格，故焊接完后，钢架上焊口全部打磨，抛光，目的是为让木板铺平；
十、整体钢架刷第二遍防锈漆；
十一、铺装木板（切割、刨平、拼齐、加固）。

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